Accès Mewp

3.6m~6m 227kg Accès Mewp

Les plates-formes d'accès MEWP sont des outils très polyvalents et efficaces qui offrent un moyen sûr et sécurisé de travailler à des hauteurs inférieures. Avec leur taille compacte, leur moteur à courant alternatif et leur élévation droite, ces plates-formes sont idéales pour une utilisation dans des espaces intérieurs et extérieurs étroits où les échelles ou les échafaudages traditionnels seraient peu pratiques ou dangereux.

Les plates-formes d'accès MEWP sont des outils très polyvalents et efficaces qui offrent un moyen sûr et sécurisé de travailler à des hauteurs inférieures. Avec leur taille compacte, leur moteur à courant alternatif et leur élévation droite, ces plates-formes sont idéales pour une utilisation dans des espaces intérieurs et extérieurs étroits où les échelles ou les échafaudages traditionnels seraient peu pratiques ou dangereux.

L'un des principaux avantages de l'accès MEWP est sa facilité de maniabilité. Les plates-formes peuvent être conduites facilement dans des allées étroites, des espaces confinés et d'autres zones difficiles d'accès, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans les entrepôts, les usines et autres environnements industriels. La plate-forme extensible de 51 cm offre également un espace de travail supplémentaire, permettant aux travailleurs d'effectuer un large éventail de tâches avec plus d'efficacité et de facilité.

Un autre avantage des plates-formes d'accès MEWP est leur capacité de charge élevée et leur hauteur de travail maximale. Avec une capacité de charge maximale de 227 kg et une hauteur de travail de 8 m, ces plates-formes conviennent à une variété de tâches de maintenance, de dépannage et de contrôle des stocks. Qu'il s'agisse de changer des ampoules, d'effectuer un entretien de routine sur des machines ou d'effectuer des vérifications d'inventaire, les plates-formes d'accès Mewp offrent un moyen sûr et sécurisé de travailler en hauteur.

Les plates-formes d'accès MEWP sont des outils très polyvalents et efficaces qui offrent un large éventail d'avantages par rapport aux échelles ou échafaudages traditionnels. Avec leur taille compacte, leur moteur à courant alternatif et leur élévation droite, ils offrent une flexibilité et une maniabilité inégalées, ce qui en fait un atout inestimable pour toute entreprise ou organisation qui nécessite un accès sûr et efficace à des hauteurs inférieures.

Programme de vérification de l'huile :
• Point de lubrification - réservoir hydraulique
• Capacité du réservoir : 0.80 gallons. (3 litres)
• Huile de lubrification - huile hydraulique
• Intervalle - vérifier tous les jours
Remarque : Avant de vérifier le niveau d'huile dans le réservoir, assurez-vous que l'huile hydraulique s'est réchauffée à la température de fonctionnement.
1. De chaque côté de la machine, ouvrez la porte d'accès latérale sur le châssis de base. Localisez le réservoir d'huile hydraulique sur l'unité de pompe (3). Vérifiez le niveau d'huile dans le réservoir hydraulique en regardant les marques sur le côté du réservoir. Les réservoirs sont marqués des marquages ​​MIN (minimum) et MAX (maximum). Le niveau d'huile doit se situer entre ces repères pour un bon fonctionnement.
2. Si de l'huile supplémentaire est nécessaire, essuyez toute la saleté et les débris de la zone du bouchon de remplissage/reniflard, puis ajoutez la qualité d'huile appropriée à l'aide d'un entonnoir à embout flexible ou d'un flacon compressible en plastique. Ajouter de l'huile jusqu'à ce que le niveau d'huile se situe entre les repères MIN et MAX.
REMARQUE : Il faut veiller à ne pas introduire d'impuretés (saleté, eau, etc.) lors du retrait du bouchon.

Procédure d'inspection de l'huile hydraulique :

REMARQUE : Les intervalles de lubrification recommandés sont basés sur le fonctionnement de la machine dans des conditions normales. Pour les machines utilisées en fonctionnement multi-équipes et/ou exposées à des environnements ou conditions difficiles, la fréquence de lubrification doit être augmentée en conséquence.

Pneus et jantes Usure et détérioration des pneus
Vérifiez régulièrement les pneus pour l'usure ou les dommages. Les pneus aux bords effilochés ou aux profils déformés doivent être remplacés. Les pneus dont la bande de roulement ou le flanc sont gravement endommagés nécessitent une évaluation immédiate avant la mise en service de la machine de remplacement.
Remplacement de roues et pneus :
Les roues de remplacement doivent avoir le même diamètre et le même profil que les roues d'origine. Les pneus de remplacement doivent être de la même taille et de la même cote que le pneu remplacé.
support de roue :
Il est très important d'appliquer et de maintenir un couple de montage de roue approprié.

Les écrous de roue doivent être installés et entretenus avec un couple approprié pour éviter le desserrage de la roue, des dommages à l'écrou et une séparation possible de la roue de l'essieu. Assurez-vous de n'utiliser que des écrous de roue qui correspondent à l'angle de conicité de la roue.

Serrez les écrous de roue au couple approprié pour empêcher les roues de se desserrer. Utilisez une clé dynamométrique pour serrer les fixations. Si vous n'avez pas de clé dynamométrique, utilisez une clé à ergot pour serrer les fixations, puis demandez immédiatement à une station-service ou à un revendeur de serrer les écrous de roue au couple approprié.

déformer de façon permanente les trous de montage de la roue. Les étapes correctes pour installer les roues sont les suivantes :
1. Activez tous les écrous de roue à la main pour éviter le filetage croisé. Ne pas utiliser de lubrifiants sur les filetages ou les écrous.
2. Serrez les écrous de roue.

3. Le serrage des écrous doit être effectué par étapes. Serrez les écrous de roue au couple de roue dans l'ordre recommandé.
Les écrous de roue doivent être serrés après les 50 premières heures de fonctionnement et après chaque dépose de roue. Vérifier le couple tous les 3 mois ou 150 heures de fonctionnement.

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